原因：安装不水平、物料分布不均、托辊磨损或张力失衡、接头不平直等
解决方案：
1.调整托辊组水平度（误差≤1mm/m）或加装自动纠偏装置（如光电传感器）
2.清理滚筒表面粘附的物料，确保张力均匀
3.检查并修正输送带接头，确保与中心线垂直
原因：张力不足、滚筒表面湿滑、超载或驱动装置故障
解决方案：
1.调整张紧装置至设计值±5%
2.喷涂防滑层（如聚氨酯）或清理滚筒表面水渍、油污
3.避免超载运行，检查电机功率匹配
原因：长期过载、金属疲劳、异物卡入
解决方案：
1.升级高强度材料
2.加装金属探测器和急停装置
原因：负载超限、润滑不良、电压不稳或散热故障
解决方案：
1.安装电流监测装置并设定阈值报警
2.每2000小时更换耐高温润滑脂（如Shell Gadus S2 V220）
3.检查散热风扇或增设变频器实现软启动
原因：密封失效、润滑脂污染、载荷分配不均
解决方案：改用IP67防护等级轴承
原因：
轴承损坏：轴承保持架断裂、滚珠磨损或润滑不良导致金属摩擦声
安装偏差：滚筒轴线与输送机中心线不垂直，运行时产生周期性振动
动平衡失效：滚筒筒体或覆胶层不均匀，旋转时离心力过大
解决方法：
轴承更换：拆卸后检查轴承游隙（标准0.04-0.07mm），更换时使用液压扒子避免轴头损伤
校准安装：用激光对中仪调整滚筒轴线，确保与输送机中心线垂直度误差≤0.1mm/m
常见原因：
1.齿轮磨损（齿侧隙＞0.2mm）或轴承损坏（振动值＞4.5mm/s）2.润滑油污染（金属颗粒＞30μm）或粘度不匹配（如夏季误用冬季油）
解决方案：
停机检查：用内窥镜观察齿轮啮合面点蚀情况（超过齿面30%需更换）
换油标准：ISO VG220齿轮油，每2500小时或油温＞85℃时强制更换
校准对中：激光对中仪调整电机与减速机轴偏差（径向误差≤0.05mm）
原因：
电磁干扰、接线氧化、程序逻辑冲突
解决方案:
1.加装屏蔽电缆和磁环（抑制30dB干扰）
2.使用防潮型接线盒（IP65防护），定期联锁测试（每季度一次）
关键因素：
负载类型（散装/包装）、路线复杂度、空间配置
建议：
1.轻载货物：平滑带式输送机；重型托盘：链条输送机；高空作业：悬挂式输送机
2.模块化带式输送机适合研磨性/高温物料，维护便捷。
日常：检查皮带磨损、电机电流波动
月度：清理积料、测试急停响应（≤0.5秒）
年度：全系统探伤检测（磁粉+超声波），更换寿命达80%的易损件